裁切制品
我们根据要制造的部件的类型和复杂性以及所选材料使用压缩或注塑工艺……
模压制品
流程图
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01
材料检验
所有的胶料材料将会实验室进行材料性能的测试，经过四大道严格检验：硬度检测-拉伸检测-撕裂强度检测-硫变曲线检测。从源头把关，确保良好的原材料品质符合标准要求的材料将会被接收，不符合要求的材料统一隔离并及时处理。以确保合格的材料用于客户产品的生产。
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02
材料存储
所有的胶料将会被存放于温湿度控制范围内的库房，用于短时间存储并模压生产，严格按照FIFO的要求对材料进行管理。
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03
材料裁切
合格的胶料将会在专用的橡胶裁切机器，按照裁切标准指导书要求的尺寸进行裁切，作业人员将会对胶料的尺寸，重量进行严格的控制，合格的产品用于后续模压生产。
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04
模压成型
严格按照作业指导书的要求设置硫化的时间，压力等技术参数，以确保生产的产品符合标准要求，脱模后员工将会对产品按照指导书的要求进一步外观检查。不合格的产品将被统一隔离，合格的产品将流入到下到工序。
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05
修边检验
严格按照作业指导书中质量要求将产品中多余的飞边，分模线等关键部位进行修边作业，以确保产品符合客户质量要求。修边合格后，安照质量指导书的要求对产品进行全方位的目视检查。对于特殊产品要求，将会有专用设备进行质量检验。
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06
质量控制
建立完善的产品检验体系，配置先进的检测设备，要求员工严格按照生产检测流程操作，保证每一个出厂产品的品质，在入库前，质量QC将会对产品进行终检，保证所有的的产品完全符合客户的质量规范要求。严格的质量控制应用于每道流程中。
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